导致压铸加工效果不理想的原因有哪些

压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？

　　1、压铸加工铝合金材料是由一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。到目前为止，压铸加工模具生产的铝合金有锌合金，铝合金，镁合金还有铜合金等有色金属。

　　2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。

　　3、压铸加工件的尺寸精度也有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，所以压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。

　　为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。

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